Уральский Электродный Завод

Типы покрытых электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами подразделяются на 44 типа. При этом типы электродов для наплавки слоев из цветных металлов стандартом не предусмотрены. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.1. Проверка твердости наплавленного металла производится по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59. Проверка химического состава наплавленного металла и остальные требования – по ГОСТ 9466-75.

Таблица 1.1. Химический состав (%) наплавленного металла и его твердость без термообработки (без т.о.) или после неё (после т.о.)

Тип электрода С Si Mn Cr Ni Mo W V Ti Прочие элементы S P Твердость HRCэ
Не более Без т. о. После т. о.
Э-10Г2 0.08-0.12 ≤0.15 2.0-3.3 --- --- --- --- --- --- --- 0.030 0.040 22.00-30.0 ---
Э-11Г3 0.08-0.13 ≤0.15 2.8-4.0 --- --- --- --- --- --- --- 0.030 0.040 29.5-37.0 ---
Э-12Г4 0.09-0.14 ≤0.15 3.6-4.5 --- --- --- --- --- --- --- 0.030 0.040 36.5-42.0 ---
Э-15Г5 0.12-0.18 ≤0.15 4.1-5.2 --- --- --- --- --- --- --- 0.030 0.040 41.5-45.5 ---
Э-16Г2ХМ 0.12-0.20 0.80-1.30 1.2-2.0 0.9-1.3 --- 0,7-9,0 --- --- --- --- 0.030 0.035 36.5-41.0 ---
Э-30Г2ХМ 0.22-0.38 ≤0.15 1.5-2.0 0.5-1.0 --- 0,3-0,7 --- --- --- --- 0.030 0.040 32.5-42.5 ---
Э-35Г6 0.25-0.45 ≤0.60 5.5-6.5 --- --- --- --- --- --- --- 0.030 0.040 51.0-58.5 ---
Э-37Х9С2 0.25-0.50 1.40-2.80 0.4-1.0 8.0-11.0 --- --- --- --- --- --- 0.030 0.035 53.0-59.0 ---
Э-70Х3СМТ 0.50-0.90 0.80-1.20 0.4-1.0 2.3-3.2 --- 0,3-0,7 --- --- ≤0.30 --- 0.030 0.035   53.0-61.0
Э-80Х4С 0.70-0.90 1.00-1.50 0.5-1.0 3.5-4.2 --- --- --- --- --- --- 0.030 0.035 57.0-63.0 ---
Э-95Х7Г5С 0.80-1.10 1.20-1.80 4.0-5.0 6.0-8.0 --- --- --- --- --- --- 0.030 0.040 27.0-34.0 ---
Э-65Х11Н3 0.50-0.80 ≤0.30 ≤0.7 10.0-12.0 2,5-3,5 --- --- --- --- --- 0.030 0.035 27.0-35.0 ---
Э-24Х12 0.18-0.30 ≤0.30 0.4-1.0 10.5-13.0 --- --- --- --- --- --- 0.030 0.035 41.5-49.5 ---
Э-20Х13 0.15-0.25 ≤0.70 ≤0.8 12.0-14.0 ≤0,6 --- --- --- --- --- 0.030 0.035 --- 34.5-49.5
Э-35Х12Г2С2 0.25-0.45 1.50-2.50 1.6-2.4 10.5-13.5 --- --- --- --- --- --- 0.030 0.035 --- 55.0-63.0
Э-35Х12B3СФ 0.25-0.45 1.00-1.60 ≤0.5 10.5-13.5 --- --- 2.2-3.5 0.5-1.0 --- --- 0.030 0.035 --- 51.0-59.0
Э-100Х12М 0.85-1.15 ≤0.50 ≤0.5 11.0-13.0 --- 0,4-0,6 --- --- --- --- 0.030 0.035 --- 54.0-61.0
Э-120Х12Г2СФ 1.00-1.4 1.00-1.70 1.6-2.4 10.5-13.5 --- --- --- 1.0-5.0 --- --- 0.030 0.035 --- 55.0-63.0
Э-300Х28Н4С4 2.50-3.40 2.80-4.20 ≤1.0 25.0-31.0 3,0-5,0 --- --- --- --- --- 0.035 0.040 49.5-55.5 ---
Э-320Х23С2ГТР 2.90-3.50 2.00-2.50 1.0-1.5 22.0-24.0 --- --- --- --- 0.5-1.5 0.5-1.5B 0.035 0.040 56.0-63.0 ---
Э-320Х25С2ГР 2.90-3.50 2.00-2.50 1.0-1.5 22.0-27.0 --- --- --- --- --- 0.5-1.5B 0.035 0.040 58.0-64.0 ---
Э-350Х26Г2Р2СТ 3.10-3.90 0.60-1.20 1.5-2.5 23.0-29.0 --- --- --- --- 0.2-0.4 1.8-2.5B 0.035 0.040 59.0-64.0 ---
Э-225Х10Г10С 2.00-2.50 0.50-1.50 8.0-12.0 8.0-12.0 --- --- --- --- --- --- 0.035 0.040 41.5-51.5 ---
Э-08Х17Н8С6Г 0.05-0.12 4.80-6.40 1.0-2.0 15.0-18.4 7,0-9,0 --- --- --- --- --- 0.025 0.30 --- 29.5-39.0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ 0.06-0.12 4.50-5.30 1.6-2.4 15.0-16.8 8,4-9,2 1,8-2,3 --- 0.5-0.9 0.1-0.3 --- 0.030 0.035 --- 30.5-36.0
Э-09Х31Н8АМ2 0.06-0.12 ≤0.50 ≤0.5 30.0-33.0 7,0-9,0 1,8-2,4 --- --- --- 0.3-0.4N 0.030 0.035 --- 41.5-49.5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 0.08-0.18 3.80-5.20 3.0-5.0 14.0-19.0 6,5-10,5 3,5-7,0 --- --- --- 0.5-1.5Nb 0.025 0.030 --- 39.5-51.5
Э-15Х15Н10С5М3Г 0.10-0.20 4.80-5.80 1.0-2.0 13.0-17.0 9,0-11,0 2,3-4,5 --- --- --- --- 0.030 0.035 36.5-46.5 ---
Э-15Х28Н10С3ГТ 0.10-0.20 2.80-3.80 1.0-2.0 25.0-30.0 9,0-11,0 --- --- --- 0.1-0.6 --- 0.030 0.035 --- 36.5-42.0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ 0.10-0.20 2.50-3.50 1.0-2.0 25.0-30.0 9,0-11,0 1,0-2,5 --- --- 0.1-0.3 --- 0.030 0.035 --- 41.5-46.5
Э-200Х29Н6Г2 1.60-2.40 0.30-0.60 1.5-3.0 26.0-32.0 5,0-8,0 --- --- --- --- --- 0.035 0.040 41.5-51.5 ---
Э-30В8Х3 0.20-0.40 ≤0.30 ≤0.4 2.0-3.5 --- --- 7.0-9.0 --- --- --- 0.035 0.040 --- 41.5-51.5
Э-80В18Х4Ф 0.70-0.90 ≤0.50 ≤0.8 3.8-4.5 --- --- 17.0-19.5 1.0-1.4 --- --- 0.035 0.040 --- 58.0-63.0
Э-90В10Х5Ф2 0.80-1.00 ≤0.40 ≤0.4 4.0-5.0 --- --- 8.5-10.5 2.0-2.6 --- --- 0.035 0.040 --- 58.0-63.0
Э-30Х5В2Г2СМ 0.20-0.40 1.00-1.50 1.3-1.8 4.5-5.5 --- 0,4-0,6 1.5-2.5 --- --- --- 0.030 0.035 51.0-61.0 ---
Э-65Х25Г13Н3 0.50-0.80 ≤0.80 11.0-14.0 22.0-28.5 2,0-3,5 --- --- --- --- --- 0.035 0.040 25.0-37.0 ---
Э-105В6Х5М3Ф3 0.90-1.20 ≤0.40 ≤0.5 4.0-5.5 --- 2,5-4,0 5.0-6.5 2.0-3.0 --- --- 0.035 0.040 --- 61.0-65.0
Э-90Х4М4ВФ 0.60-1.20 ≤0.80 ≤0.7 2.8-4.3 --- 2,4-4,6 0.9-1.7 0.6-1.3 --- --- 0.030 0.035 --- 59.0-64.0
Э-10М9Н8К8Х2СФ 0.08-0.12 1.20-1.80 0.6-1.2 2.0-2.6 6,5-9,5 7,0-11,0   0.3-0.7 --- 6.5-9.5 Co 0.030 0.035 --- 56.0-61.0
Э-10К15В7М5Х3СФ 0.08-0.12 0.80-1.60 0.3-0.7 2.0-4.2 --- 3,8-6,2 5.0-8.0 0.5-1.1 --- 12.7-16.3 Co 0.030 0.035 --- 53.0-59.0
Э-10К18В11М10Х3СФ 0.08-0.12 0.80-1.60 0.3-0.7 1.8-3.2 --- 7,8-11,2 8.8-12.2 0.4-0.8 --- 15.7-19.3 Co 0.030 0.035 --- 63.0-67.0
Э-110Х14В13Ф2 0.90-1.30 0.30-0.60 0.5-0.8 12.0-16.0 --- --- 11.0-15.0 1.4-2.0 --- --- 0.035 0.040 51.0-56.5 ---
Э-175Б8Х6СТ 1.60-1.90 0.70-1.50 0.6-1.2 5.0-6.0 --- --- --- --- --- 7.0-8.0 Nb 0.030 0.035 53.0-58.5 ---
Э-190К62Х29В5С2 1.60-2.20 1.50-2.60 --- 25.0-32.0 --- --- 4.0-5.0 --- --- 59.0-65.0 Co 0.035 0.040 41.5-51.5 ---

Условное обозначение электродов -по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (таблица 1.2) Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки после наплавки – 1 или после термообработки – 2. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термообработки после наплавки, так и после термообработки, или после термообработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

Таблица 1.2. Твердость наплавленного металла

HV HRCэ Индекс* HV HRCэ Индекс*
175-224 До 23.0 200/20 675-724 59.0 700/59
225-274 24.0-30.0 250/27 725-774 60.0-61.0 750/61
275-324 30.5-37.0 300/33 775-824 62.0 800/62
325-374 37.5-40.0 350/39 825-874 63.0-64.0 850/64
375-424 40.5-44.5 400/42 875-924 65.0 900/65
425-474 45.5-48.5 450/47 925-974 66.0 950/66
475-524 49.0 500/49 975-1024 66.5-68.0 1000/68
525-574 50.0-52.5 550/51 1025-1074 69.0 1050/69
575-624 53.0-55.5 600/54 1175-1124 70.0 1100/70
625-674 56.0-58.5 650/57 1125-1174 71.0-72.0 1150/72

* В Индексе первое значение – средняя твердость наплавленного металла по Викерсу, второе значение – по Роквеллу.

Данные, необходимые для составления указанных групп индексов, должны быть взяты из таблицы 1.3 и стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. Ниже приведен пример составления группы индексов, указывающих в обозначении электродов характеристики наплавленного металла.

Электроды марки ОЗН-300У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла HB 300 (HRCэ 33; HV ≈300) без термообработки после наплавки:

300/33-1

ГОСТ 10051-75 имеет справочное приложение, в котором указаны наиболее распространенные марки электродов для наплавки и основные области их применения.

Таблица 1.3. Электроды для наплавки

Типы электродов Марки электродов Наплавка
Э-10Г2 Э-11Г3 Э-12Г4 Э-15Г5 Э-30Г2ХМ ОЗН-250У ОЗН-300У ОЗН-350У ОЗН-400У НР-70 Деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-16Г2ХМ Э-35Г6 Э-30В8Х3 Э-35Х12В3СФ Э-90Х4М4ВФ ОЗШ-1 ЦН-4 ЦШ-1 Ш-16 ОЗИ-3 Штампов для горячей штамповки
Э-37Х9С2 Э-70Х3СМТ Э-24Х12 Э-20Х13 Э-35Х12Г2С2 Э-100Х12М Э-120Х12Г2СФ Э-10М9Н8К8Х2СФ ОЗШ-3 ЭН-60М ЦН-5 48Ж-1 НЖ-3 ЭН-Х12М Ш-1 ОЗШ-4 Штампов для холодной штамповки
Э-65Х11Н3 Э-65Х25Г13Н3 ОМГ-Н ЦНИИН-4 Изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей марок 110Г13 и 110Г13Л
Э-80В18Х4Ф Э-90В10Х5Ф2 Э-105В6Х5М3Ф3 Э-10К15В7М5Х3СФ Э-10К18В11М10Х3СФ ЦИ-1М ЦИ-2У И-1 ОЗИ-4 ОЗИ-5 Металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивка)
Э-95Х7Г5С Э-30Х5В2Г2СМ 12АН/ЛИВТ ТКЗ-Н Деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-80Х4С Э-320Х23С2ГТР Э-320Х25С2ГР Э-350Х26Г2Р2СТ 13КН/ЛИВТ Т-620 Т-590 Х-5 Деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-300Х28Н4С4 Э-225Х10Г10С Э-110Х14В13Ф2 Э-175Б8Х6СТ ЦС-1 ЦН-11 ВСН-6 ЦН-16 Деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-08Х17Н8С6Г Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ Э-09Х31Н8АМ2 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б Э-15Х15Н10С5М3Г Э-15Х28Н10С3ГТ Э-15Х28Н10С3М2ГТ Э-200Х29Н6Г2 Э-190К62Х29В5С2 ЦН-6М, ЦН-6Л ВПИ-1 УОНИ-13/Н1-БК ЦН-12М, ЦН-12Л ЦН-18 ЦН-19 ЦН-20 ЦН-3 ЦН-2 Уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры

По материалам справочника "Сварочные материалы для дуговой сварки" под редакцией Н. Н. Потапова (1993 г.)